化工
巴陵石化技術創(chuàng)新提速結構調整。己內酰胺單月產量4次刷新紀錄，10月份再創(chuàng)新高，達17389噸，優(yōu)級品率超過90%，成為公司主要盈利產品之一—巴陵石化采用具有自主知識產權的己內酰胺成套生產新技術，不僅收獲了現實效益，也為“十二五”發(fā)展提供了智力支持。目前該公司正實施技術改造，將己內酰胺年產能由14萬噸擴改至20萬噸，同時也將代表中國石化，與浙江恒逸集團合作，異地建設年產20萬噸的同類裝置。此前，中石化石家莊化纖公司也采用該技術用于己內酰胺裝置的擴能改造。“綠色環(huán)保的己內酰胺成套生產關鍵技術開發(fā)，是該公司‘十一五’技術創(chuàng)新的突出亮點，先后獲得國家科技進步一等獎、二等獎，彰顯了‘產學研’結合的實力�！�11月16日巴陵石化總經理朱建民說，“持續(xù)技術創(chuàng)新，不僅為‘十一五’的系列改造創(chuàng)造了條件，也為‘十二五’的發(fā)展奠定了很好的基礎�！苯衲昵�10個月巴陵石化整體盈利突破3億元，創(chuàng)歷史同期新高，技術創(chuàng)新對效益的貢獻率超過五成。依托鋰系聚合物、環(huán)氧樹脂、己內酰胺和商品環(huán)己酮、化工型煉油和煤氣化五大技術戰(zhàn)略平臺，該公司在規(guī)模、品種、質量、成本等方面放大技術創(chuàng)新優(yōu)勢，凸顯了自主技術創(chuàng)新的競爭力。
擴改后廣泛采用新技術、新工藝、新設備的年產20萬噸SBS裝置改造、年產2萬噸SEBS裝置改造、年產10萬噸環(huán)己酮裝置改造等項目，都已創(chuàng)造了良好效益。“沒有綠色環(huán)保的新技術，我們的產能不可能穩(wěn)步提升�！卑土晔h(huán)己酮事業(yè)部經理劉華鋒說。以前國內同行業(yè)都邁不過“零排放”這道坎，受制于COD高排放、重污染。該公司與國內科研院所聯合，開展環(huán)己酮富氧氧化、皂化廢堿焚燒處理等新技術取得成功，每年減少COD(化學需氧量)排放上萬噸，實現了廢水、廢渣零排放，2010年獲得國家科技進步二等獎。他們在環(huán)己酮生產上的綠色環(huán)保技術，還成功轉讓中石化系統內的南化公司應用。“不僅我們的產業(yè)技術實現了升級，而且也促動了國內同行業(yè)的綠色發(fā)展。”劉華鋒說。以技術創(chuàng)新推動產品結構調整和產業(yè)結構調整，是巴陵石化近年來的主攻點。鋰系聚合物是他們的支柱產品，一度靠“當家花旦”SBS“單打獨斗”。著眼于全球化的市場競爭，他們加快技術創(chuàng)新的步伐，瞄準全球同行先進的水平，不僅將SBS生產裝置的產能擴大，還同步開發(fā)并組織SIS、SEBS等高附加值鋰系聚合物的工業(yè)化生產，成為國內同行的風向標。如今不僅SBS新品不斷，SIS產品占據國內八成以上市場，SEBS也在醫(yī)用等新興應用領域邁進。
“我們下一步發(fā)展就是以特種鋰系聚合物為主，最起碼占到總產值的40%。”朱建民表示。淘汰落后產能推動產業(yè)升級，巴陵石化也“正在進行時”�！拔覀冊瓉碛幸惶篆h(huán)氧丙烷裝置，雖然有效益但廢水排放量大，出口COD濃度是2萬毫克/毫升。去年公司狠下決心、關停了這套裝置，要把COD濃度控制到國家一級排放標準的60毫克/毫升�！杯h(huán)氧樹脂事業(yè)部經理張暉介紹�！敖酉聛韺Νh(huán)氧有機氯還要進行大規(guī)模的調整，重點是落后產能，比如膈膜堿、環(huán)氧氯丙烷等，要通過發(fā)展特種環(huán)氧樹脂來促動整個產業(yè)鏈的優(yōu)化�！敝旖裢嘎�。技術創(chuàng)新提速產品和產業(yè)結構調整，巴陵石化在綠色發(fā)展的道路上堅定了方向。該公司以沿海煉化一體化企業(yè)為標桿，明確了建設國內最強的非乙烯精細化工生產基地的戰(zhàn)略目標，主動調整結構，主動轉變增長方式，實施包括2009至2011年三年環(huán)保綜合治理的規(guī)劃，“一年治廢水、兩年治廢氣、三年治廢渣”的階段目標穩(wěn)步實現。2008年，公司COD排放總量是3000噸，2009年降至2000噸，今年要控制在1500噸以內，未來還要進一步降低，壓縮到1000噸以下。“也就是說，我們的總規(guī)模在增加，‘三廢’的排放量在減少，而且，管理得更加嚴格，當然投入也在增大�！敝旖裾f，“企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，必須這樣不斷調整�！�
擴改后廣泛采用新技術、新工藝、新設備的年產20萬噸SBS裝置改造、年產2萬噸SEBS裝置改造、年產10萬噸環(huán)己酮裝置改造等項目，都已創(chuàng)造了良好效益。“沒有綠色環(huán)保的新技術，我們的產能不可能穩(wěn)步提升�！卑土晔h(huán)己酮事業(yè)部經理劉華鋒說。以前國內同行業(yè)都邁不過“零排放”這道坎，受制于COD高排放、重污染。該公司與國內科研院所聯合，開展環(huán)己酮富氧氧化、皂化廢堿焚燒處理等新技術取得成功，每年減少COD(化學需氧量)排放上萬噸，實現了廢水、廢渣零排放，2010年獲得國家科技進步二等獎。他們在環(huán)己酮生產上的綠色環(huán)保技術，還成功轉讓中石化系統內的南化公司應用。“不僅我們的產業(yè)技術實現了升級，而且也促動了國內同行業(yè)的綠色發(fā)展。”劉華鋒說。以技術創(chuàng)新推動產品結構調整和產業(yè)結構調整，是巴陵石化近年來的主攻點。鋰系聚合物是他們的支柱產品，一度靠“當家花旦”SBS“單打獨斗”。著眼于全球化的市場競爭，他們加快技術創(chuàng)新的步伐，瞄準全球同行先進的水平，不僅將SBS生產裝置的產能擴大，還同步開發(fā)并組織SIS、SEBS等高附加值鋰系聚合物的工業(yè)化生產，成為國內同行的風向標。如今不僅SBS新品不斷，SIS產品占據國內八成以上市場，SEBS也在醫(yī)用等新興應用領域邁進。
“我們下一步發(fā)展就是以特種鋰系聚合物為主，最起碼占到總產值的40%。”朱建民表示。淘汰落后產能推動產業(yè)升級，巴陵石化也“正在進行時”�！拔覀冊瓉碛幸惶篆h(huán)氧丙烷裝置，雖然有效益但廢水排放量大，出口COD濃度是2萬毫克/毫升。去年公司狠下決心、關停了這套裝置，要把COD濃度控制到國家一級排放標準的60毫克/毫升�！杯h(huán)氧樹脂事業(yè)部經理張暉介紹�！敖酉聛韺Νh(huán)氧有機氯還要進行大規(guī)模的調整，重點是落后產能，比如膈膜堿、環(huán)氧氯丙烷等，要通過發(fā)展特種環(huán)氧樹脂來促動整個產業(yè)鏈的優(yōu)化�！敝旖裢嘎�。技術創(chuàng)新提速產品和產業(yè)結構調整，巴陵石化在綠色發(fā)展的道路上堅定了方向。該公司以沿海煉化一體化企業(yè)為標桿，明確了建設國內最強的非乙烯精細化工生產基地的戰(zhàn)略目標，主動調整結構，主動轉變增長方式，實施包括2009至2011年三年環(huán)保綜合治理的規(guī)劃，“一年治廢水、兩年治廢氣、三年治廢渣”的階段目標穩(wěn)步實現。2008年，公司COD排放總量是3000噸，2009年降至2000噸，今年要控制在1500噸以內，未來還要進一步降低，壓縮到1000噸以下。“也就是說，我們的總規(guī)模在增加，‘三廢’的排放量在減少，而且，管理得更加嚴格，當然投入也在增大�！敝旖裾f，“企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，必須這樣不斷調整�！�
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（藍劍）