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    截至8月底，中石油石油化工研究院根據(jù)大慶、撫順、遼陽、吉林、蘭州、獨山子等地乙烯裂解裝置的需要，完成了32種原料裂解性能評價，對14臺裂解爐進行了76次現(xiàn)場標定，為煉化企業(yè)乙烯原料優(yōu)化提供了技術支持。
    隨著石油資源短缺和油品的重質化、劣質化，乙烯原料的多樣化成為影響煉化生產(chǎn)的重要瓶頸。為幫助企業(yè)實現(xiàn)裂解裝置的優(yōu)質運行，石油化工研究院全力做好乙烯原料評價工作，為企業(yè)提供技術服務。
    針對遼陽石化20萬噸/年乙烯裝置裂解爐類型多樣、裂解原料種類多、質量差別大的特點，石油化工研究院與遼陽石化聯(lián)手對裂解爐進行運行優(yōu)化實驗。他們采取串級控制，加大裂解深度等措施，實現(xiàn)了自產(chǎn)乙烷和芳烴尾氣的集中加工，乙烯綜合能耗下降7.5%。
    為解決蘭州石化乙烯原料緊缺、外購劇增、品質復雜多變這一難題，石油化工研究院與蘭州石化合作，對十多種原料的裂解性能進行評價，確定最佳裂解條件，為企業(yè)制定原料方案和合理調整各種原料的裂解條件提供了可靠依據(jù)。在此基礎上，他們又對裂解爐進行運行優(yōu)化，使乙烯原料石腦油、輕烴比例分別提高2.38和0.93個百分點。
    石油化工研究院在對大慶石化裂解爐進行原料和運行優(yōu)化后，同樣也使該公司能耗降低36.73千克標油/噸乙烯。