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    9月20日，大慶煉化聚合物一廠產(chǎn)出的丙酮氰醇產(chǎn)品，經(jīng)檢測達到產(chǎn)品質(zhì)量標準要求，生產(chǎn)操作及參數(shù)控制平穩(wěn)，標志著該車間乙二胺催化劑技術(shù)改造已達到預期目標。該項技術(shù)的投用，不僅節(jié)約了幾千萬元的專利引進費用，每年還可增效78萬元。

　　該裝置此前一直以氫氧化鈉為催化劑，應用硫酸中和催化劑生產(chǎn)工藝技術(shù)。生產(chǎn)過程中，酸堿中和生成的硫酸鈉雜質(zhì)無法清除，管線、設備經(jīng)常堵塞，需定期對過濾器、精制塔、中間品儲罐和成品儲罐進行清洗，增加了能源消耗和物料損失，每年此項費用近100萬元。為攻克此問題，該廠決定使用乙二胺作為催化劑。