软PVC材的生产流E分为：(x)原料前处理、捏合、造粒、挤出管?个部分：(x)
1、原料前处理所用的PVC?wi)脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等q行q筛、研?br />
2、捏合将处理好的原料用低效捏合机q行较长旉的捏合，使得各种配料分散均匀Q膨润吸收效果良好?br />
3、造粒可采取挤出或压gL(fng)两种Ҏ(gu)捏合料造粒?br />
4、挤出管材用挤出机按其出料方式分为^挤垂拉法[见图(a)]和^挤^拉法[见图(b)]q行挤出材?
软PVC材挤出装置
软PVC材成型工艺中异常现象、生的原因?qing)解x(chng)施：(x)
一、表面无光泽
产生原因Q塑化不良、机头温度太?br />
解决措施Q提高机w温度、提高机头温?br />
二、Y表面有颗粒
产生原因Q树(wi)脂过{不当或?wi)脂本n鱼眼
解决措施Q多认真q筛?wi)脂或更换?wi)?br />
三、管壁不?br />
产生原因Q挤出温度太高、冷却条件不合?br />
解决措施Q降低加工温度、调整水量和冷却槽长?br />
四、表面有云花、斑状、粗p面
产生原因Q机头温度太高、口模粘料分解、开车时温度太高
解决措施Q降低机头温度、清理口模、调整开车温度，开车前机头先涂一层润滑剂
五、表材h(chng)
产生原因Q主机温度过高、半成品中含有水?br />
解决措施Q降低温度、半成品烘干
六、管壁有料痕
产生原因Q机头内有杂质、口模、芯模出口处有伤?br />
解决措施Q清理机头、将口模、芯模抛光处?br />
七、有熔接?br />
产生原因Q芯模分道l构不合理、机头温度太低、机头压~比，定型长度太短Q温度太?br />
解决措施Q改q分道l构、提高机头温度、改q机头设计参?br />
八、出料过软、管子下?br />
出料qY、管子下?br />
产生原因Q温度控制太?br />
解决措施Q降低温?br />
?ji)、管子粗l不均匀
产生原因Q机{和螺杆间隙大，出现挤出脉冲现象、机头压~比太小、供料不均匀、牵引速度不正?br />
解决措施Q主(g)修、改q机头设计、检修供料系l、校正牵引速度Q调整牵引压?br />
十、管壁出现焦_或分解黄线
产生原因Q机头有死角Q物料局部分解、主机内料局部分解、主机或机头温度q高、物料稳定性差
解决措施Q拆模清理或改进机头设计、清理主机、调整温度、检查加热圈、改q配方设计，提高物料E_?br />
十一、管子表面有ȝ或杂?br />
产生原因Q机头内有分解存?br />
解决措施Q提高{速，用物料带出杂质或分解料，若无效则要清理模?br />
十二、管径大规gW?br />
产生原因Q管径大Q模头温度太低，拉比小、管径小Q模头温度太高，拉比大
解决措施Q调整模头温度，调整拉比、调整模头温度，调整拉?
