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    近日，在山東省科技獎(jiǎng)勵(lì)暨技術(shù)創(chuàng)新工程推進(jìn)大會上，煙臺萬華聚氨酯股份有限公司完成的煙臺萬華科技創(chuàng)新系統(tǒng)工程獲山東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，該公司董事長、國家聚氨酯工程技術(shù)中心主任丁建生獲得山東省科學(xué)技術(shù)最高獎(jiǎng)。
  　
    該系統(tǒng)工程使我國成為繼德、美、英、日之后全球第五個(gè)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)MDI制造技術(shù)的國家，累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入350億元，利稅115億元，拉動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)形成產(chǎn)值2800億元，有力推動(dòng)了我國聚氨酯及相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。
  　　
    上世紀(jì)80年代以來，丁建生帶領(lǐng)MDI研究團(tuán)隊(duì)在國內(nèi)率先建立起MDI工藝過程計(jì)算機(jī)模擬和MDI核心化學(xué)反應(yīng)計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)模型，開發(fā)出國內(nèi)首套MDI制造工藝技術(shù)軟件包，并成功應(yīng)用于1.5萬噸/年MDI裝置改造，從而打開MDI制造的“黑匣子”。隨后，他又解決了縮合反應(yīng)、光氣化反應(yīng)和分離精制三大核心技術(shù)難題，由此打破國外對這一技術(shù)長達(dá)40年的封鎖。
   　　
    在此基礎(chǔ)上，通過集成創(chuàng)新，丁建生帶領(lǐng)科研人員成功開發(fā)出連續(xù)縮合反應(yīng)、連續(xù)多胺光氣化反應(yīng)、粗MDI連續(xù)分離精制三大關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了我國MDI制造的全連續(xù)化。
    　　
    為使中國MDI產(chǎn)業(yè)具備國際競爭力，丁建生主持“十五”國家科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目，成功研發(fā)出多級甲醛連續(xù)加入噴射縮合反應(yīng)技術(shù)等多項(xiàng)MDI核心技術(shù)，并在國際上首創(chuàng)MDI含胺廢鹽水循環(huán)利用清潔生產(chǎn)技術(shù)，使我國成為世界上第三個(gè)擁有世界級規(guī)模MDI生產(chǎn)技術(shù)的國家。煙臺萬華采用該成果將原MDI裝置改造為14萬噸/年，并在全球率先實(shí)現(xiàn)廢鹽水工業(yè)化回收利用。
    　　
    “十一五”期間，丁建生又主持完成了國家“863”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目課題，在國際上首創(chuàng)了分子級微觀混合超重力縮合反應(yīng)成套新技術(shù)，并指導(dǎo)開發(fā)出超音速毫秒級快速混合新型光氣化反應(yīng)技術(shù)，使單套MDI裝置反應(yīng)系統(tǒng)能力可達(dá)40萬噸/年，能耗比國際同類技術(shù)低20%以上。新技術(shù)應(yīng)用于萬華兩套MDI生產(chǎn)裝置改造，生產(chǎn)效率提升50%，總產(chǎn)能提高到52萬噸/年，同時(shí)節(jié)能達(dá)到30%以上，使我國MDI制造技術(shù)最具全球競爭力。