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    紡織行業(yè)和其他傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣，面臨著技術(shù)進步、產(chǎn)業(yè)升級和可持續(xù)發(fā)展的緊迫要求，因此也成為科技攻關(guān)的重點。由東華大學(xué)俞建勇團隊完成的“黃麻纖維精細(xì)化與紡織染整關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”，突破了黃麻纖維用于服裝和家紡面料領(lǐng)域的精細(xì)化關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，發(fā)明了精細(xì)化黃麻纖維紡織加工關(guān)鍵技術(shù)，并開發(fā)出了系列黃麻纖維制品，實現(xiàn)了黃麻纖維資源的服裝和家紡面料方面的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，有效緩解了我國紡織纖維資源緊缺的狀況，并對整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到了重要的示范和帶動作用。

　　長期以來，我國紡織原料對國際市場有很高的依存度，棉、毛、亞麻、化纖原料等大量依靠進口，開發(fā)新的纖維原料已是當(dāng)務(wù)之急。黃麻纖維是僅次于棉纖維的第二大天然纖維素纖維，全球總量400萬噸左右，資源豐富，是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ男滦蜕鷳B(tài)紡織原料。但黃麻工藝?yán)w維分離度低、剛性大，不能紡高支紗，加之產(chǎn)品染色性能差、刺癢感嚴(yán)重，使黃麻纖維資源長期以來只能用于粗放型紡織品，難以在服裝和家紡面料領(lǐng)域得到有效利用。

　　俞建勇團隊發(fā)明了黃麻纖維“生物、化學(xué)、物理”組合精細(xì)化技術(shù)，研發(fā)了復(fù)合酶生物處理、高效化學(xué)脫膠、柔性物理細(xì)化等關(guān)鍵技術(shù)，在保證黃麻纖維整體強度的同時，顯著提升黃麻纖維細(xì)化程度，制備得到細(xì)度達(dá)600納米以上的精細(xì)化黃麻纖維，同時獨創(chuàng)了精細(xì)化黃麻纖維結(jié)構(gòu)軟化技術(shù)，研制復(fù)配柔軟助劑，結(jié)合機械軟化加工，顯著提高纖維柔軟度。同時，該團隊發(fā)明了精細(xì)化黃麻纖維紡織加工關(guān)鍵技術(shù)，研制了黃麻纖維專用處理助劑，開發(fā)了梳理關(guān)鍵技術(shù)及專用元件，探索并建立了紡紗過程纖維性能變化規(guī)律及調(diào)控機制，形成精細(xì)化黃麻纖維紡紗整體工藝技術(shù)，制備得到36納米系列精細(xì)化黃麻混紡紗，為織造細(xì)薄高品質(zhì)黃麻面料提供了理想的紗線原料；創(chuàng)新開發(fā)了精細(xì)化黃麻纖維織物加工關(guān)鍵技術(shù)，配制精細(xì)化黃麻纖維專用漿料，優(yōu)化上漿和織造工藝，確�？椩煨始爱a(chǎn)品質(zhì)量。該團隊還發(fā)明了精細(xì)化黃麻纖維織物染整加工關(guān)鍵技術(shù)，獨創(chuàng)了精細(xì)化黃麻纖維協(xié)同脫色關(guān)鍵技術(shù)，配制“氧化—還原”協(xié)同脫色助劑，使纖維白度達(dá)到53.7；研發(fā)了生物酶—柔軟劑聯(lián)合整理技術(shù)，顯著提高黃麻織物柔軟度，有效降低織物對皮膚的刺癢感。

　　東華大學(xué)和江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司合作進行規(guī)�；瘧�(yīng)用，形成了年產(chǎn)5000噸精細(xì)化黃麻纖維的生產(chǎn)能力，精細(xì)化黃麻纖維及產(chǎn)品銷售額7.67億元，出口創(chuàng)匯2303萬美元。

　　該研究團隊在核心發(fā)明技術(shù)基礎(chǔ)上，設(shè)計、開發(fā)了系列商品化黃麻纖維制品；建立了一整套精細(xì)化黃麻纖維及其制品的評價體系，制定了4項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，起草并申報了4項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為科學(xué)研究與評價精細(xì)化黃麻纖維及其制品提供了平臺。

　　該項目獲發(fā)明專利10項，發(fā)表論文20篇。專家鑒定認(rèn)為，黃麻纖維精細(xì)化與紡織染整加工關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化達(dá)到國際領(lǐng)先水平。