中國(guó)藍(lán)星(集團(tuán))股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)中國(guó)藍(lán)星)日前宣布,該公司與德國(guó)拜耳合作開(kāi)發(fā)的氧氣去極化陰極(簡(jiǎn)稱(chēng)ODC)電解裝置,可直接降低30%用電量并間接降低等量二氧化碳的排放。
業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì),目前,我國(guó)氯化鈉電解氯氣的年產(chǎn)量約為2100萬(wàn)噸,如果全部采用ODC工藝,每年可降低二氧化碳排放多達(dá)1500萬(wàn)噸。
而在此前的今年9月,中國(guó)最大的反滲透膜項(xiàng)目在北京順義破土動(dòng)工,該項(xiàng)目由中國(guó)藍(lán)星與日本東麗公司共同出資興建,總投資額約為75億日元。項(xiàng)目建成后,可年產(chǎn)反滲透膜618萬(wàn)平方米、反滲透膜元件13萬(wàn)支,將成為我國(guó)規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、種類(lèi)最多的反滲透膜生產(chǎn)企業(yè),同時(shí)將改寫(xiě)我國(guó)海水淡化、水質(zhì)純化、廢水回用等領(lǐng)域高端膜分離產(chǎn)品嚴(yán)重依賴(lài)進(jìn)口的歷史。
“零排放”推進(jìn)“綠色化工”
眾所周知,氯氣生產(chǎn)是高能耗的過(guò)程。而氯氣生產(chǎn)過(guò)程中能耗的高低主要取決于其核心制造設(shè)備——離子膜電解槽。20世紀(jì)70年代以前,全球氯堿行業(yè)的主要制造設(shè)備是水銀法石墨電解槽,堿能耗為3200kWh/t。藍(lán)星作為中國(guó)唯一的離子膜電解槽生產(chǎn)企業(yè),從成立之初就一直致力于降低電解槽的能耗。通過(guò)技術(shù)進(jìn)步,從最初的隔膜電解槽發(fā)展到離子膜電解槽,到2008年藍(lán)星的膜極距電解槽,噸堿能耗已降低到2050kWh/t。而此時(shí),藍(lán)星在中國(guó)市場(chǎng)占有47%的市場(chǎng)份額,在全球位居前三位。
據(jù)了解,早在2008年初,中國(guó)化工集團(tuán)總經(jīng)理、中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)董事長(zhǎng)任建新就對(duì)外宣布:在全行業(yè)內(nèi)用3年至5年推行“零排放”管理,凡今后新上項(xiàng)目,按照“零排放”標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格審批;凡今后技改項(xiàng)目,達(dá)不到“零排放”的要限制審批。
這個(gè)舉措,無(wú)疑把“高耗能、重污染”的化工行業(yè),主動(dòng)推向了節(jié)能減排的風(fēng)口浪尖。任建新認(rèn)為,藍(lán)星歷經(jīng)20多年發(fā)展,已經(jīng)具備“零排放”管理的資金和技術(shù)條件。記者了解到,截止到2008年,藍(lán)星資產(chǎn)總額和銷(xiāo)售收入都超過(guò)400億元;在全球擁有科研機(jī)構(gòu)17家,其中國(guó)內(nèi)國(guó)家級(jí)工程技術(shù)研究中心4個(gè)、海外研發(fā)機(jī)構(gòu)7個(gè),獲國(guó)家級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)30多項(xiàng),專(zhuān)利1473項(xiàng)。
任建新的“環(huán)保情結(jié)”
1984年8月之前,任建新在當(dāng)時(shí)位于甘肅蘭州的化工部化學(xué)機(jī)械研究院做團(tuán)委書(shū)記。一個(gè)偶然的機(jī)會(huì),他了解到一組數(shù)字:“六五”期間,我國(guó)煤產(chǎn)量每年增加850萬(wàn)噸。煤經(jīng)常被用來(lái)燒鍋爐,當(dāng)時(shí)全國(guó)有幾十萬(wàn)臺(tái)鍋爐,結(jié)水垢很?chē)?yán)重。厚厚的水垢影響了熱傳導(dǎo),導(dǎo)致了能量浪費(fèi),由此每年浪費(fèi)的煤就有1750萬(wàn)噸之多,相當(dāng)于全國(guó)兩年增產(chǎn)的原煤。任建新當(dāng)時(shí)就想:如果能找到一種技術(shù),把水垢清洗出去,就會(huì)節(jié)約大量的煤炭。